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  • 解读临氢12Cr2Mo1R及12Cr2Mo1RH及抗氢12Cr2Mo1R

解读临氢12Cr2Mo1R及12Cr2Mo1RH及抗氢12Cr2Mo1R

发布时间:2021-06-24

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信息描述

     临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板生产技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于中石油卡拉玛依石化分公司120万吨/年加氢改质反应器、中石油化工股份有限公司九江分公司150万吨/年柴油加氢精制装置用钢板的生产。
2、引用标准:略
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
   3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
   3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。
   3.3钢板理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的**厚度和**小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、技术要求
   4.1 化学成分
   钢的化学成分应符合表1的规定(wt%)
 
表1
     12Cr2Mo1R(H)(李佩佩 13298312973)成分
分析 C Si Mn P S
Max Cr Mo Ni
熔炼分析 0.10~
0.15 ≤
0.15 0.30
~
0.60 ≤
0.010 ≤
0.010 2.00
~
2.50 0.90
~
0.1.1 ≤
0.20
成品分析 0.05~
0.17 0.46
~
0.84 0.37
~
0.68 ≤
0.012 ≤
0.012 1.10
~
1.55 0.43
~
0.67 ≤
0.20
   成分
分析 Cu Sb* Sn* As*
max [H]* [O] [N]
熔炼分析 ≤
0.20 ≤
0.003 ≤
0.015 ≤
0.016 ≤
2ppm ≤
30ppm ≤
85ppm
成品分析 ≤
0.20 ≤
0.003 ≤
0.015 ≤
0.016 ≤
2ppm ≤
30ppm ≤
90ppm
 
注:(1)熔炼分析应按每炉(罐)号取样,产品分析应按交货张取样,“**”钢板厚度≥125mm时,C的成品分析可以到0.17%。
      (2)带“*”号的元素记录分析结果,不作为验收条件,但应满足J、X系数的规定:
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15,式中元素以PPM含量代入,如0.01%以100ppm代入。
      J=(Si+Mn)X(P+Sn)X≤100,式中元素以重量百分含量代入,如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法:采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺,可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3 交货状态:钢板以正火(允许加速冷却)+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
 
表2
项目 数值 单位
室温拉伸Rm 520~~680 MPa
室温拉伸Rp0.2 310~~620 MPa
室温拉伸A ≥19 %
室温拉伸 断面收缩率Z ≥45(适用于圆拉伸试样)
≥40(适用于板拉伸试样) %
-30℃夏比冲击功(V型缺口)①
  平均值≥54,允许一个试样≥47 J
435℃高温拉伸 屈服强度Rp0.2 ≥235 MPa
室温弯曲试验 b=2a 180°② 完好 
硬度 ≤225 HB
 
  注: ①进行冲击试验时,应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
        ②室温弯曲试验的弯心直径如下:
             试样厚度T(mm)                  弯心直径(mm)
              25<T≤50                                2.5a
           50mm <T≤200mm                         3 a
4.5 钢板的金相组织和非金属夹杂物
4.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90%
4.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定,硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类(Ds类)均不得大于1.5级,且应满足A+C≤2.0,B+D+Ds≤2.5,A+B+C+D≤4.0
5 回火脆化评定试验
5.1 回火脆化评定试验组批进行检验,组批原则按同一炉(罐)号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批,每批头尾各做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批,分别进行**小模拟焊后热处理后和**小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击,其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工艺曲线:略
6 试验方式及检验规则
  力学性能试验按交货张进行,其试样的切取位置,试验项目,试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
 
表3
样坯切取位置 试验项目 试验方法 试样数量 试样位置 模拟焊后热处理②
封头钢板
 
 
 
筒体钢板 室温拉伸 GB/T 228 样坯A和B各取2件,共4件 TXT/2处,试样轴线
横向① 1件Max .PWHT
1件Min .PWHT
 高温拉伸 GB/T 4338 同上 同上 同上
 -30℃夏比(V型缺口)冲击试验 GB/T 229 样坯A和B各取两套,共12件 TXT/2处,试样轴线横向①③ 1套Max .PWHT
1套Min .PWHT
 回火脆化评定试验 GB/T229按5条组批 样坯A和B各取两套,共96件 TXT/2处,试样轴线横向①③ 1套Max .PWHT
1套Min .PWHT
+步冷脆化SC
 室温弯曲试验 GB/T 232 每张钢板取一件 试样轴线
横向 交货状态
 硬度试验 GB/T231 样坯A和B各取1件,共2件 表面2mm Min .PWHT
 成品分析 GB/T 223 样坯A上取一件 TXT/2处① 交货状态
 金相组织 GB/T6394 样坯A上取一件 TXT/2处① 交货状态
 非金属夹杂物 GB/T10561 样坯A上取一件 TXT/2处① 交货状态
 
注:①表3中的大写英文字母:“T”表示钢板的名义厚度。
      ②**焊后热处理(Max.PWHT)和**小焊后热处理(Min.PWHT)按如下工艺执行:
  Max.PWHT:690±14℃X(32-34)h
  Min.PWHT:690±14℃X(6-8)h
④ 击功试样缺口开在试样侧面,其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行试验,前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J,允许有两个试样小于54J,但其中小于47J的试样只允许有一个。
7 钢板超声波探伤:钢板逐张进行超声波探伤检查,探伤标准及合格级别在合同中注明。
      8.钢板的标志:执行GB 713-2008的规定。
9 未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定
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